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工业CT（计算机断层扫描）是一种基于射线穿透原理的无损检测技术，在上海地区发挥着重要作用。虽然它与医用CT原理相似，但存在显著不同。工业CT通常使用更高能量的X射线源，以穿透金属等致密材料，具备更高的空间分辨率和密度分辨率，能检测微米甚至纳米级别的内部缺陷，其设备和扫描参数专为工业应用优化，涵盖尺寸、形状、材料多样性等方面。
工业CT不仅是检测工具，更是强大的三维测量和分析平台。基于高精度的三维体数据，可进行精确的内部和外部尺寸测量，包括无法接触到的内部尺寸，还能开展壁厚分析、几何尺寸和公差（GD&T）验证、孔隙率与夹杂物统计、材料密度分布分析以及装配间隙检查等，为产品设计和工艺改进提供有力数据支持。
工业CT检测服务流程严谨。首先是需求沟通与评估，接着报价与合同签订，随后进行样品接收与准备，再制定扫描方案，然后进行CT扫描与数据采集、三维重建、数据分析与报告生成，最后是结果交付与解读。整个过程中，机构会与客户紧密合作，确保检测目标明确、方案最优、结果满足需求。
工业CT检测时，待测物体放置在旋转台上。射线源发出射线束穿透物体，另一侧的探测器阵列接收衰减后的射线信号。物体进行360度旋转（或射线源/探测器环绕物体旋转），在每个角度位置采集投影数据，计算机收集所有角度投影数据后，运用数学反演算法计算出物体内部各点的密度分布，合成完整的三维体数据模型。
一套典型的工业CT系统由高功率射线源、高灵敏度探测器阵列、精密机械旋转/扫描平台、高性能计算机系统以及专业的可视化与分析软件等关键部分组成。
工业CT核心服务包括缺陷检测、尺寸测量、数模对比及逆向工程等，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子元器件等领域。在上海地区，中钢国检凭借专业的团队、先进的设备和丰富的经验，为客户提供优质的工业CT检测服务。中钢国检的优势在于其深厚的技术积累、严格的质量把控体系以及高效的服务响应速度，能精准满足各类工业CT检测需求，助力企业提升产品质量和生产效率。
