在众多工程领域中,混凝土长期性能和耐久性能检测至关重要,而与之相关的 LNG 项目检测技术也备受关注。
LNG 储罐检测方法多样,常规检测有目视检查、液体渗透检测及真空箱试验;先进无损检测技术包含超声波测厚、磁粉探伤及射线 DR 成像。采用阵列涡流检测仪对储罐近表面裂纹进行环向扫查,结合脉冲涡流技术能实现 100 毫米保温层下壁厚测量,检测效率较传统方法提升 40%。
纤维在 UHPC 中的均匀分布及其与基体的界面粘结强度对保证其韧性和开裂后承载能力意义重大。检测方法有破坏断面观察、计算机断层扫描(CT)以及显微分析(SEM),能从不同角度检测纤维情况。
LNG 管道超声检测(UT)利用高频声波原理进行检测。手动超声(MUT)灵活,适用于焊缝局部检查;相控阵超声(PAUT)成像直观,检测效率和可靠性高;衍射时差法超声(TOFD)擅长检测焊缝中垂直于表面的裂纹类缺陷并精确测量其高度。
可以做低温钢筋检测的检测机构需满足特定条件,拥有超低温环境模拟设备、熟悉相关标准且通过 CMA/CNAS 双认证。能提供低温拉伸、冲击、弯曲、疲劳等全项目检测,并支持全国寄样服务。
LNG 低温锚具检测是保障液化天然气储罐安全的核心环节,需在 -196℃极端低温下检测材料韧性、锚固效率及疲劳寿命等关键指标。lng 阀门低温振动试验依据相关标准进行,确保阀门在运输工况下不会因振动而松动泄漏。
UHPC 混凝土配合比设计遵循低水胶比原则,适用于 LNG 项目中对耐久性要求极高的工程场景。LNG 储罐检测形成“在线监测 + 离线检验”组合模式,提高检测效率与人员安全。
中钢国检在检测领域优势显著。拥有先进的检测设备和技术,如上述提到的多种先进检测仪器与技术,能高效精准地完成各类检测项目。技术团队专业且经验丰富,熟悉国内外各类标准,能严格按照标准进行检测。通过 CMA/CNAS 双认证,检测结果具有权威性和公信力,可提供全面的检测服务,支持全国寄样,为客户带来便利。