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中性盐雾试验看似简单，实则环环相扣、细节决定成败。中钢国检的标准操作流程包括六大关键步骤：首先，对送检样品进行清洁、编号并拍摄初始状态照片；其次，严格按照GB/T 10125配制新鲜5%氯化钠溶液，并校准pH值至6.5–7.2；接着，将样品以15°–30°倾角放入盐雾箱，确保无遮挡、无接触；然后，启动设备，在35±2℃下连续喷雾设定时长（如72h或96h），期间实时监控温湿度与沉降率；再然后，试验结束后立即取出样品，用去离子水冲洗、干燥；最后，由资深工程师进行腐蚀形貌观察、高清拍摄、面积估算与等级判定。整个过程全程可追溯、数据可验证。
国标规定的试验步骤包括样品预处理、固定姿态（倾斜15°‑25°）放置、盐雾喷雾、定时取样观察并记录外观变化。试验结束后需进行自然干燥0.5‑1 h，随后用≤ 40 ℃的流水冲洗并再次干燥，以便后续的外观评级和测厚检测。整个过程严格遵循《GB/T 10125‑2012》中的操作规程，确保数据的可靠性。
涂料盐雾测试的时长需结合多种因素综合判定，从几十小时到数千小时不等。中钢国检凭借近40年涂料检测经验，能为不同需求客户制定精准的测试方案。对于室内装饰用普通涂料，24-48小时的中性盐雾测试即可；而汽车外饰涂料、海洋工程防护涂料等长期暴露在恶劣环境中的产品，测试时长通常需延长至1000小时以上。以常用的工业防腐涂料为例，根据GB/T 10125-2021标准，常规测试周期多为72小时、96小时和168小时，其中钢结构防腐涂料常要求通过96小时盐雾测试无明显锈蚀。中钢国检在测试过程中，不仅严格把控试验时长，更会实时监测涂层情况，形成详细报告。
盐雾试验方法主要分为多种类型。中性盐雾试验（NSS）是最基础的方法，适用于大多数金属材料的基础耐蚀性评估。乙酸盐雾试验（AASS）通过降低溶液pH值营造酸性环境，加速腐蚀过程。铜加速盐雾试验（CASS）则在酸性溶液中加入铜盐，进一步提升腐蚀速率。中钢国检严格按照GB/T 10125、ISO 9227等国家及国际标准执行各类试验，每个环节都有标准化操作规范。试验结束后，会依据样品的腐蚀程度等指标进行综合评定，出具检测报告。
中钢国检拥有CNAS、CMA、CAL等多项资质，实验室配备先进的盐雾箱、质量分析仪器，能够实现多种试验周期。公司支持全国范围内的邮寄、上门取样服务，检测周期短、报告出具快，且报告具备法律效力，得到行业广泛认可。凭借多年盐雾检测经验，能够为客户提供专业的技术咨询和后续防腐方案建议。
