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工业CT（计算机断层扫描）检测利用X射线穿透物体，通过计算机重建生成物体内部详尽的三维图像，是现代无损检测的核心技术。其实施和应用需要遵循相关检测标准，重要标准有ASTM E1441（射线断层成像检测指南）、ASTM E1695（CT测量标准）、ISO 15708（工业CT无损检测通则）、GB/T 29070（工业计算机层析成像（CT）检测通用要求）等，这些标准规范了设备性能鉴定、检测工艺制定、图像质量评估和缺陷判定方法。
工业CT具有众多核心优势。它完全无损，无需切割、剖开或破坏被检测物体，就能全面透视内部结构，对昂贵、关键或唯一性样品，如文物、精密铸件、失效分析样品的检测意义重大。同时，它提供三维、全视角、定量化信息，可全方位展示物体的几何尺寸、内部缺陷、材料分布、装配状态等。其主要优势还包括无损性、三维可视化、内部缺陷检测能力、高精度测量、数据丰富性、适用于复杂结构，是解决传统检测方法难题的关键技术。
在缺陷检测方面，工业CT优势明显。它能精准识别和定位物体内部的孔隙、裂纹、夹杂、缩松、分层、脱粘、未熔合等各类缺陷。无论是金属铸件、塑料件、复合材料构件，还是电子封装、焊接接头、增材制造（3D打印）零件，都能清晰可视化内部缺陷的形态、大小、位置和分布，为质量控制和失效分析提供直接证据。
工业CT扫描测试时，待测物体放置在旋转台上，置于X射线源和探测器之间。物体在X射线束中精确旋转（通常360度），探测器在数千个不同角度下采集投影数据。这些二维投影数据通过专门的数学重建算法（如滤波反投影或迭代重建）合成完整的三维体数据模型（体素数据集）。
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