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在预应力工程中，锚具夹片的检测至关重要，其中洛氏硬度试验是重要的检测项目之一。而锚具夹片的送检数量有着明确规定，通常与锚具孔数直接相关。一般来说，夹片的送检数量为锚具孔数的6倍（即每个锚孔对应6片夹片），锚具本身的取样数量为6套（含对应孔数的锚具）。若锚具孔数超过5孔，则按5孔计算夹片数量。比如某批次含100套5孔锚具，夹片送检数量就是100×5×6 = 3000片，锚具送检6套。
锚具检验分为出厂检验、型式检验和现场抽检。出厂检验由生产厂完成，型式检验需国家指定机构进行，现场抽检由施工单位按批次抽取2%样品送检。检验周期通常为3 - 7个工作日，若有需要，还可提供加急服务，48小时内即可完成。
锚具检测意义重大，旨在验证锚具组装件（含锚具、夹具、连接器及预应力筋）能否满足标准要求的锚固效率、承受静动荷载能力、长期稳定性及材料合规性，为工程质量把关。
钢绞线和锚具送检数量的规范要求，参照《预应力筋用锚具应用技术规程》（JGJ 85 - 2010）：外观检测抽取5% - 10%样品；硬度检测抽取3% - 5%样品（多孔夹片需每孔取6片）；静载试验至少3组（6件）；疲劳试验3组（6件）。例如某项目送检2000套锚具，实际抽取100套外观检测、60套硬度检测、6组静载试验，确保数据代表性。
锚具型式检验流程分抽样、检测、判定三阶段。抽样以1000套为一批，按5%比例抽取外观和硬度样本，静载试验每批至少1组；检测采用万能试验机、硬度计、盐雾箱等设备完成力学与环境模拟测试；判定若单项不合格需复验，两次不合格则整批判定为不合格。根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准（GB/T 14370），同一批次锚具每≤1000套需抽样进行一次静载试验。重大工程或新型号锚具首件必检，后续按批量抽检。
此外，锚具外观质量与尺寸检查是基础检测项目，要逐套检查锚具各部件外观，用卡尺等测量关键尺寸，确保符合要求。
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